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好的，中联重科 ZAT18000H7 是一款 1800 吨级的全地面起重机，其起重性能表是现场吊装作业的“圣经”。能否正确应用性能表，直接关系到吊装作业的安全与效率。

下面我将通过几个典型的工况应用案例，详细说明如何在实际工作中应用 ZAT18000H7 的起重性能表。

核心前提：理解性能表的关键要素

在分析案例前，必须先理解性能表的几个关键概念：

1. 工况（配置）： 这是性能表应用的基础。ZAT18000H7 有多种配置，主要取决于：

   • 主臂长度： 从基本臂到最长主臂。
   • 副臂（固定副臂或变幅副臂）长度及角度： 是否安装副臂，以及副臂的仰角。
   • 超起装置： 是否使用超起，以及超起配重的重量、超起半径。这是千吨级吊车性能的关键。
   • 支腿模式： 全支腿或半支腿，决定了基础的稳定性。

2. 额定起重量： 在特定工况（臂长、幅度、超起配置）下，起重机安全起吊的最大重量。实际起吊重量必须小于或等于此值。

3. 工作幅度（半径）： 吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。这是性能表中最关键的变量。

4. 起重性能表的结构： 通常是二维表格，行代表工作幅度，列代表主臂长度（或主臂+副臂组合），交叉点的数值即为该工况下的额定起重量。

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应用案例详解

案例一：风电吊装 - 使用变幅副臂工况

场景描述： 在风电场吊装一台风力发电机的机舱，重量为 110 吨。需要将机舱安装到 120 米高的塔筒顶部。现场作业空间充足。

应用步骤：

1. 确定工况配置：

   • 任务需求： 起升高度必须超过 120 米 + 吊索具高度 ≈ 130 米。
   • 设备选择： 基本主臂无法满足高度要求，必须使用 “主臂 + 变幅副臂” 工况。
   • 查阅性能表： 找到对应的“主臂+变幅副臂”性能表。假设我们选择 主臂 84 米 + 变幅副臂 78 米 的组合。副臂仰角通常选择有利于吊装稳定性的角度，如 10° 或 20°。

2. 确定关键参数：

   • 吊装重量： 机舱 110 吨 + 吊具（如平衡梁）5 吨 = 115 吨。
   • 工作幅度： 由于是定点安装，且塔筒有一定直径，需要预留安全距离。假设吊钩需要离塔筒中心 12 米。因此，工作幅度设定为 12 米。

3. 查询性能表并验证：

   • 在“主臂84m + 副臂78m（仰角10°）”的性能表中，找到 幅度12米 这一行。
   • 查看对应的额定起重量。假设表格显示为 130 吨。
   • 安全验证： 实际吊重 115 吨 < 额定起重量 130 吨。满足要求。
   • 额外检查： 还需检查在12米幅度下，84米主臂的角度是否足够，是否会与塔筒发生干涉。同时，要确保超起配重和半径按性能表要求设置到位。

结论： 该工况下，ZAT18000H7 可以安全完成此项吊装任务。

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案例二：石化项目大型设备吊装 - 使用固定副臂工况

场景描述： 在化工厂区内安装一个大型反应塔，设备重量 350 吨，安装高度 60 米。但设备需要从较低的位置翻身并垂直吊起，过程中可能产生较大的动态载荷。

应用步骤：

1. 确定工况配置：
   • 任务需求： 起升高度约65米，但起重量大，且需要翻身等复杂动作。
   • 设备选择： 主臂长度可能满足高度，但大重量下需要极强的结构支撑。因此选择 “主臂 + 固定副臂 + 超起” 工况。固定副臂结构更稳固，适合大吨位吊装。
   • 查阅性能表：