下载APP
吊车参数应用
好的，中联QAY350全地面起重机是一款性能非常强大的350吨级起重机，其起重性能表是其安全、高效作业的核心依据。下面我将通过几个典型的应用案例，详细说明如何在不同工况下应用其起重性能表。
核心概念：起重性能表的关键要素
在进入案例之前，必须先理解性能表中的几个关键参数：
- 工作幅度： 吊臂回转中心到吊钩垂直线的水平距离。这是决定起重能力的首要因素。
- 臂长组合： 主臂长度、副臂（固定副臂或变幅副臂）的安装角度和长度。
- 配重： 使用的配重吨位（全配重、部分配重）。
- 支腿工况： 全伸支腿（提供最大稳定性）或半伸支腿（在狭窄场地使用）。
- 额定起重量： 在特定工况下，起重机安全起吊的最大重量。实际吊装重量必须小于或等于此值，并考虑吊钩、索具等附加重量。
应用案例
案例一：风电设备吊装（典型的大吨位、大高度作业）
- 场景描述： 需要安装一台风力发电机的机舱，重量为95吨，安装高度为90米。
- 吊装规划：
- 确定工况： 这种作业需要极高的起升高度，因此必须使用主臂+变幅副臂工况。
- 查阅性能表： 找到QAY350配置全配重、全伸支腿、使用变幅副臂的性能表。
- 匹配参数：
- 目标幅度： 考虑到叶片的尺寸和塔筒的安全距离，计划工作幅度控制在16米。
- 臂长组合： 需要主臂+副臂总长度达到90米以上。假设选择工况为：主臂50米 + 变幅副臂45米（安装角15°），总臂长超过90米。
- 查找额定起重量： 在性能表中，找到“主臂50m + 副臂45m”一栏，在“工作幅度16m”这一行，查对应的额定起重量。假设查表结果为 108吨。
- 安全性分析与决策：
- 机舱重量95吨 + 吊钩索具约5吨 = 总吊重约100吨。
- 查表得到的额定起重量为108吨 > 实际吊重100吨。
- 结论： 该工况是安全的。但必须注意，性能表是在理想平整坚实地面下的数据，现场需严格进行地基处理，并且要考虑风载对高耸吊臂的影响，通常会有额外的安全系数要求（如使用额定能力的80%作为实际作业上限）。
案例二：化工厂反应塔吊装（重量集中，幅度变化大）
- 场景描述： 在设备密集的化工厂内吊装一台重80吨的反应塔。现场空间狭窄，起重机无法靠近基础，需要较远的工作幅度。塔体需要从水平位置翻身至竖直位置，此过程重量会通过吊钩传递，且幅度会发生变化。
- 吊装规划：
- 确定工况： 场地受限，但重量较大，必须使用全配重和全伸支腿以确保稳定性。由于高度要求不高，可能仅使用主臂即可。
- 查阅性能表： 找到仅使用主臂的性能表。
- 动态分析（关键步骤）：
- 初始状态： 反应塔平躺在地面，吊点离起重机较远。假设此时工作幅度为20米。查表（例如主臂30米工况），在20米幅度下的额定起重量可能为110吨。80吨的重量在此工况下安全。
- 翻身过程： 随着塔体竖起，吊钩逐渐向起重机靠近，工作幅度不断减小。例如，塔体竖立到一半时，幅度变为14米；完全竖直时，幅度变为10米。
- 最危险状态判断： 整个过程中，幅度最大时（20米）是起重能力最弱的时刻。因此，吊装方案必须以最大工作幅度20米作为校验点。
- 验证： 在主臂性能表中，选择一个能满足就位高度且在所有幅度下都安全的臂长。例如主臂30米，在20米幅度时额定起重量110吨 > 80吨，安全。同时要确保在幅度变小后，不会出现超载（幅度变小，起重能力
