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好的，我们来详细解析一下徐工MSQS200-4（SQS200K）全地面起重机在不同工况下起重性能表的应用案例。

首先，明确几个关键点：

• 车型：MSQS200-4（SQS200K）是一款200吨级的全地面起重机，性能强大，应用广泛。
• 起重性能表：这不是一张单一的表格，而是一整套根据主臂长度、副臂工况、配重、支腿跨距等不同组合而制定的数据集合。应用性能表的核心原则是：必须严格遵守，严禁超载。
• 核心参数：决定起重能力的关键是幅度（工作半径） 和吊臂长度。幅度越小，吊臂越短，起重能力越强。

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应用案例一：风电设备吊装（典型工况：主臂+风电副臂）

场景描述： 某风电场需要安装一台风力发电机组，机舱重量为85吨，安装高度为90米。现场地面坚实平整。

应用步骤：

1. 确定工况：90米的安装高度，需要使用主臂+副臂的工况。查询性能表，选择“主臂+风电副臂”或“主臂+固定副臂”的工况表。
2. 确定吊臂组合：目标高度90米，需考虑吊钩、索具的高度以及机舱本身的高度。通常需要臂架长度略高于安装高度。假设选择主臂54米 + 风电副臂48米，总臂长超过100米，满足要求。
3. 确定关键参数：
   • 吊装重量：85吨（机舱）。
   • 工作幅度：由于塔筒直径和安全性考虑，起重机不能紧贴塔筒，需要保持一定距离。假设计划幅度为14米。
4. 查询性能表：
   • 找到 “54m主臂 + 48m风电副臂” 的性能表。
   • 查看该工况下，配重为全配重（70吨），支腿跨距为全伸（8.6m x 8.6m） 时的数据。
   • 在表格中，找到 “幅度14米” 这一行，查看对应的额定起重量。
   • 示例数据（仅供参考，请以实际性能表为准）：在14米幅度下，额定起重量可能为92吨。
5. 安全校核与决策：
   • 额定起重量92吨 > 吊装重量85吨。理论上是可行的。
   • 安全余量计算：(92 - 85) / 92 ≈ 7.6%。这个余量需要考虑风载、吊具重量（可能2-3吨）、动态载荷等因素。在风速允许的情况下，这个余量是基本满足要求的，但需要非常谨慎。
   • 最终决策：可以执行吊装，但必须确保：
     • 天气良好，风速在安全范围内。
     • 吊具重量必须从85吨中扣除，即实际吊重为85吨 + 吊具重量（如3吨）= 88吨。此时88吨 < 92吨，仍有4吨余量，方案成立。
     • 操作平稳，避免急停急启。

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应用案例二：厂房钢结构吊装（典型工况：单泵工况）

场景描述： 在化工厂扩建项目中，需要将一根重25吨的钢梁吊装到25米高的位置。现场空间狭小，起重机一侧靠近原有厂房，支腿不能完全伸展。

应用步骤：

1. 确定工况：高度25米，重量25吨，属于中等吊装。优先考虑使用主臂即可，无需副臂。查询“主臂工况”性能表。
2. 确定吊臂组合：25米高度，使用30米左右的主臂即可满足。
3. 确定关键参数：
   • 吊装重量：25吨。
   • 工作幅度：由于场地限制，起重机中心必须远离安装点，预计幅度为20米。
   • 支腿跨距：受场地限制，只能使用半支腿工况，假设为6.0m x 6.0m。
   • 配重：为增加灵活性，可能使用部分配重，如50吨。
4. 查询性能表：
   • 找到 “30m主臂” 的性能表。
   • 找到 “支腿跨距6.0m x 6.0m” 和 “配重50吨” 对应的数据列。