51机械

好的，利勃海尔LTM 1200-5.1 是一款200吨级的全地面起重机，以其强大的起重能力和灵活性著称。其起重性能表是每次吊装作业前必须、强制、严格参考的核心文件。下面我将通过几个不同工况的典型应用案例，详细说明如何应用其起重性能表。

案例一：城市中心的风力发电机维修（工况：主臂 + 变幅副臂，带超起装置）

背景： 需要在密集的城市区域更换一台风力发电机顶部的齿轮箱。作业高度约80米，现场空间狭窄，起重机需要在一个固定的位置完成所有吊装。部件重量为45吨。

应用性能表步骤：

1. 确定工况配置：

   • 主臂长度： 由于高度要求，需要伸出大部分主臂。假设使用42米主臂。
   • 副臂类型与长度： 为了达到80米高度并保持足够的工作半径，必须使用变幅副臂。选择Lykke变幅副臂，角度设定为30°（以获得最佳起重能力），长度假设为36米。
   • 超起装置： 由于是长臂杆、大半径作业，必须使用超起装置（如SSL或XTR）。这能极大地提升起重机的稳定性和起重能力。假设使用SSL超起，配重设置为基本配重+额外配重块。
   • 最终配置： 主臂42m + 变幅副臂36m @ 30°，带超起。

2. 查阅性能表：

   • 找到对应“主臂 + 变幅副臂，带超起”的性能表章节。
   • 在表格中，找到“主臂42m”与“副臂36m”相交的行或列。
   • 根据工作半径（比如，吊物中心到起重机回转中心的距离，假设为16米）来查找额定起重量。

3. 读取与验证：

   • 在42m主臂 + 36m副臂 @ 30°，16米半径的工况下，性能表显示的额定起重量可能为52吨。
   • 安全验证：
     • 吊重： 45吨 < 52吨（额定），满足要求。
     • 幅度： 实际作业中，需要考虑吊索具、吊钩等附加重量（约2吨），所以总吊重为47吨。47吨 < 52吨，依然满足，但有约10%的安全余量，这在标准允许范围内。
     • 关键点： 此工况下，起重机的稳定性高度依赖超起配置。性能表的数据是基于正确的配重和超起半径设定的。任何偏离（如配重不足、超起半径过小）都会导致实际起重能力远低于表格值，极其危险。

案例二：化工厂反应塔安装（工况：主臂，不带超起）

背景： 在化工厂区内安装一个重65吨、高25米的反应塔。现场地面坚实，作业空间相对开阔。计划使用短主臂进行吊装，以减少准备时间。

应用性能表步骤：

1. 确定工况配置：

   • 主臂长度： 反应塔高25米，加上吊索具高度，主臂长度约30米即可满足要求。选择30米主臂。
   • 超起装置： 由于主臂不长，载荷较重但工作半径可以控制得较小，可能不需要超起装置。这需要性能表来验证。
   • 支腿模式： 使用全伸支腿，提供最大的支撑跨度。

2. 查阅性能表：

   • 找到“主臂，全伸支腿”的性能表。
   • 在“主臂长度30m”一栏下，查找不同工作半径对应的起重量。

3. 读取与决策：

   • 在30米主臂，工作半径8米时，额定起重量可能为78吨。
   • 安全验证与作业规划：
     • 吊重： 65吨 < 78吨，满足要求。
     • 决策： 确认了在此半径下，不使用超起是可行的，节省了安装超起的时间。
     • 限制： 性能表会注明，在某个半径（如10米）以后，起重能力急剧下降，或者要求必须使用超起。操作员必须确保整个吊装过程（包括起升、回转、就位）中，实际工作半径始终在安全的“绿色区域”内。例如，在回转过程中，半径可能会变大，必须提前模拟计算。

案例三