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好的，我们来详细探讨一下利勃海尔LRT1090-2.1履带起重机在不同工况下起重性能表的应用案例。

首先，需要明确几个关键点：

• LRT1090-2.1 是一款性能强大的履带起重机，最大起重量为300吨（使用中央配重时可达330吨）。
• 起重性能表 不是一张单一的表格，而是一系列表格的集合，其数据取决于多个关键变量。
• 应用性能表的核心 是在执行任何吊装任务前，进行精确的吊装计划，确保操作安全。

关键性能参数与工况变量

在查看性能表前，必须确定以下工况条件，因为它们是性能表的选择依据：

1. 主臂工况： 仅使用主臂，无副臂。
2. 固定副臂工况： 在主臂末端安装固定角度的副臂，用于增加起升高度。
3. 变幅副臂工况： 副臂自身可以变幅，用于复杂空间或需要更大作业半径的吊装。
4. 超起装置： 是否使用超起配重（如可变位配重VarioBase®）或超起桅杆，这能极大提升起重能力，尤其是在大半径作业时。
5. 配重配置： 使用标准配重、中央配重还是全部配重。
6. 工作半径： 吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。
7. 臂架组合长度和角度： 主臂长度、副臂长度、主臂仰角等。

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应用案例解析

以下是三个典型的应用场景，展示如何查询和应用性能表。

案例一：风电设备安装 - 使用变幅副臂工况

场景描述： 在风电场安装一台风力发电机的机舱（重量85吨），需要将机舱吊至100米高的塔筒顶部。现场空间有限，起重机不能离塔基太近。

吊装计划与性能表应用步骤：

1. 确定工况： 由于需要极高的起升高度和一定的作业半径，选择 “变幅副臂” 工况。假设配置为：主臂84米 + 副臂42米，副臂角度为30°（相对于主臂）。
2. 确定关键参数：
   • 吊装重量： 85吨（包括吊钩、索具等所有重量）。
   • 所需工作半径： 为确保起重机臂架不碰撞塔筒，经计算需要至少24米的工作半径。
   • 起升高度： 必须超过100米。
3. 查询性能表：
   • 找到对应 “主臂84m + 变幅副臂42m，副臂角度30°” 的性能表。
   • 在表格中，找到 “工作半径” 为24米的那一列。
   • 查看该列对应的 “额定起重量”。假设表格显示在24米半径下的起重量为92吨。
4. 安全校核与决策：
   • 比较： 额定起重量（92吨） > 实际吊重（85吨）。从重量角度看是安全的。
   • 额外检查： 还需核对性能表备注中的条件，如是否使用了超起装置。在这种配置下，通常必须使用超起配重。确认计划中的配置符合性能表要求。
   • 结论： 该吊装方案可行。起重机按此配置组装，并在24米半径下安全完成机舱吊装。

这个案例的关键在于： 使用了变幅副臂工况来同时满足“高”和“远”的要求，性能表是验证方案可行性的唯一依据。

案例二：工厂内设备吊装 - 使用主臂工况

场景描述： 在化工厂内更换一个大型反应罐（重量60吨）。反应罐位于设备区内部，周围空间狭窄，起重机需在较近的距离作业。

吊装计划与性能表应用步骤：

1. 确定工况： 起升高度要求不高，但要求精确就位，选择最简单的 “主臂” 工况。配置为：主臂36米。
2. 确定关键参数：
   • 吊装重量： 60吨。
   • 所需工作半径： 由于设备在内部，起重机需尽可能靠近，假设工作半径为10米。
3. 查询性能表：
   • 找到对应 “主臂36m” 的性能表。
   • 在表格中，找到 “工作半径” 为10米的那一