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好的，我们来详细解析一下三一SAC16000S全地面起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。

首先，需要明确一个核心理念：起重性能表是吊装作业的“生命线”和“法律文件”。任何操作都必须严格依据性能表进行，严禁超载或超出限定工况。

SAC16000S基本参数回顾：

• 最大起重量： 1600吨
• 主臂工况： 主臂最长84米（可带载变幅）
• 风电工况： 主臂+风电臂，最长可达156米，专为高耸的风电机组吊装设计。
• 强化的塔式工况： 主臂+固定副臂/变幅副臂，最大臂长组合可达150米以上，适用于化工、电厂等大型设备安装。

性能表会根据支腿跨度、配重、臂长组合、工作幅度这四个核心变量给出不同的额定起重量。下面我们通过三个典型案例来说明。

案例一：化工园区大型反应塔吊装（主臂工况）

• 场景描述： 在某化工厂扩建项目中，需要安装一台重量为320吨、高度为65米的巨型反应塔。现场空间相对开阔，但设备就位位置周围有管廊，需要一定的作业半径。
• 吊装规划与性能表应用：
  1. 确定工况： 由于设备高度65米，无需过长的臂杆，且现场空间允许，选择主臂工况即可，操作相对简单高效。
  2. 选择配置： 为确保稳定性，使用全伸支腿（通常为X型或H型支腿，性能表会明确标注支腿模式）。配重挂载最大配重（如400吨或以上，具体看性能表）。
  3. 查询性能表：
     • 臂长选择： 设备高65米，加上吊钩、索具高度，主臂长度至少需要70-75米。我们选择 75米主臂。
     • 幅度确定： 设备就位点与吊车回转中心的距离（即工作幅度）经测量为 14米。
  4. 查表与决策：
     • 在性能表中，找到“75米主臂，全支腿，全配重”对应的那一列。
     • 向下找到“工作幅度14米”所在的行，交叉点的数值即为该工况下的额定起重量。假设查表结果为 350吨。
     • 安全校核： 设备重量320吨 < 额定起重量350吨。符合安全要求。
     • 附加校核： 还需检查吊装时设备是否会碰到吊臂（需计算设备顶部与臂头的安全距离），以及吊车的负荷率（320/350 ≈ 91.4%），虽然未超载，但负荷率较高，要求操作必须极其平稳。

结论： 在此工况下，SAC16000S可以安全完成此项吊装任务。

案例二：3.X MW风力发电机组吊装（风电工况）

• 场景描述： 在风电场，需要安装一台3.X MW的风电机组。其中最重的部件是机舱（约120吨），吊装高度（轮毂中心高）为140米。
• 吊装规划与性能表应用：
  1. 确定工况： 吊装高度远超主臂极限，必须使用风电工况（主臂+风电臂）。
  2. 选择配置： 风电吊装对稳定性要求极高，必须使用全伸支腿和最大配重。同时，地面承载力必须经过严格检测和加固。
  3. 查询性能表（风电专用性能表）：
     • 臂长组合： 主臂长度 + 风电臂长度 = 总臂长。需要总臂长略高于140米。例如选择 “42米主臂 + 102米风电臂”，总臂长144米。
     • 幅度确定： 风电吊装通常要求尽可能小的幅度，以实现最大起重能力。假设幅度为 16米。
  4. 查表与决策：
     • 在风电性能表中，找到“42m+102m，全支腿，全配重”工况。
     • 查找幅度16米对应的额定起重量。假设查表结果为 130吨。
     • 安全校核： 机舱重量120吨 < 额定起重量130吨。符合安全要求。
     • 关键注意事项：