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好的，我们来详细探讨一下三一SCC1800履带起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。

首先，要明确一个核心概念：履带起重机的起重能力不是固定的，它严重依赖于具体的工况配置。 起重性能表就是一本“操作圣经”，它详细列出了在不同工况下，起重机能够安全起吊的最大重量。

三一SCC1800是一款180吨级的履带起重机，其起重性能主要受以下因素影响：

• 主臂长度
• 副臂长度（如使用）
• 工作半径
• 配重配置（全配重/半配重/无配重）
• 超起装置（如使用）
• 地基处理情况（影响接地比压）

下面，我们通过几个典型的工程案例来说明如何应用性能表。

案例一：城市综合体钢结构吊装（标准主臂工况）

• 项目背景：在市区中心建造一栋商业大厦，需要吊装大型钢梁和钢柱。场地相对狭窄，但地基经过处理，承载力良好。
• 吊装物：一根钢柱，重量为45吨，需要安装到预定位置。
• 工况分析与性能表应用：
  1. 确定配置：由于是常规高度建筑，使用主臂即可。假设需要主臂长度42米。场地限制吊车不能过于靠近，预计工作半径为12米。为增加稳定性并减少对地面的压力，使用全配重（51吨）。
  2. 查阅性能表：找到SCC1800对应“42米主臂，全配重51吨”的性能表。
  3. 查找数据：在表中，横向找到“工作半径”12米这一列，纵向查看对应的“额定起重量”。假设性能表显示在12米半径下，起重量为 58吨。
  4. 安全校核：
     • 吊物重量：45吨
     • 吊钩、索具重量：约2吨
     • 总吊重：45 + 2 = 47吨
     • 额定起重量：58吨
     • 负载率 = 47 / 58 ≈ 81% < 通常安全规范要求的90%（或按制造商规定）
  5. 结论：该工况下，起重机能力充足，吊装方案安全可行。操作手需要严格按照性能表控制起重机的操作，确保实际工作半径不超过12米。

案例二：电厂大型设备安装（主臂+副臂工况）

• 项目背景：在火力发电厂安装一个高位的冷凝器模块，安装高度很高。
• 吊装物：冷凝器模块，重量38吨，安装高度需要达到70米。
• 工况分析与性能表应用：
  1. 确定配置：仅靠主臂无法达到如此高度，必须使用主臂+副臂的塔式工况。假设配置为：主臂42米 + 副臂36米，总臂长达到78米，足以满足高度要求。由于设备就位时需要一定幅度，预计工作半径为20米。为提供足够的后倾稳定性，必须使用超起装置。
  2. 查阅性能表：找到SCC1800对应“42米主臂 + 36米副臂，带超起”的性能表。特别注意：副臂工况的性能远低于主臂工况。
  3. 查找数据：在副臂工况性能表中，找到工作半径20米对应的额定起重量。假设表中数据为 41吨。
  4. 安全校核：
     • 总吊重：38吨（设备）+ 2吨（索具）= 40吨
     • 额定起重量：41吨
     • 负载率 = 40 / 41 ≈ 97.5%
  5. 分析与决策：这个负载率已经非常接近100%，风险极高。任何轻微的风载、计算误差或操作晃动都可能导致超载。
     • 方案一（优化）：尝试能否减小工作半径？如果能将半径缩小到18米，性能表显示起重量可能增加到46吨，负载率降至87%，安全性大大提升。
     • 方案二（最后手段）：如果半径无法改变，必须经过严格的计算、审批，并采取极其谨慎的操作措施，且需确保天气状况完美。通常不建议采用如此极限的工况。
  6. 结论：通过性能表发现原方案风险过高，通过调整工况参数（减小半径）找到了更安全的吊装方案。

案例三：狭窄场地设备拆卸（