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好的，我们来详细探讨一下三一SAC8000T全地面起重机在不同工况下，其起重性能表的应用案例。

首先，需要明确一个核心理念：起重性能表是吊装作业的“生命线”和“法律文件”。对于SAC8000T这种1200吨级的超大型起重机，任何操作都必须严格依据性能表进行，不能有丝毫的估计和侥幸心理。

一、 理解SAC8000T起重性能表的关键要素

在查看具体案例前，必须先读懂性能表上的几个关键参数：

1. 工况（Configuration）：这是性能表应用的前提。SAC8000T拥有多种工况组合，主要包括：

   • 主臂工况：使用不同长度的主臂进行吊装。
   • 塔式工况：主臂+固定副臂，用于需要极高起升高度但作业半径相对固定的情况。
   • 超起装置：这是SAC8000T的核心能力之一。是否使用超起、超起配重的重量和半径，对起重能力有决定性影响。性能表会明确标注“带超起”或“不带超起”，以及对应的配重配置（如240t、400t等）和超起半径。

2. 作业半径（Radius）：吊臂头部到起重机回转中心的水平距离。这是吊装过程中最常变化的参数。

3. 额定起重量（Lifting Capacity）：在特定工况和作业半径下，起重机允许安全起吊的最大重量。

4. 臂长（Boom Length）：主臂伸出的长度。

5. 支腿跨距（Outrigger Span）：起重机支腿完全伸出的尺寸。跨距越大，起重机的稳定性越好，起重能力也越强。性能表通常基于最大支腿跨距编制。

二、 不同工况下的应用案例

下面我们通过三个典型的吊装场景来说明如何应用性能表。

案例一：风电设备吊装（主臂工况 + 超起）

• 场景描述：在风电场安装一台风力发电机组，需要将重约100吨的机舱吊装到120米高的塔筒顶部。
• 工况选择：
  • 由于高度要求极高，需要很长的臂架。这超出了纯主臂的极限，通常会选择塔式工况或大仰角主臂工况。我们以主臂+超起为例。
  • 查性能表，选择“主臂工况，带超起（例如400t配重）”。
• 应用性能表步骤：
  1. 确定关键参数：
     • 吊装重量：机舱重100t + 吊钩、索具重量（假设5t） = 105t。
     • 所需高度：塔筒高120m + 机舱高度 + 吊索具高度 ≈ 130m。
     • 作业半径：由于现场空间限制，起重机中心需要与塔基保持一定距离，假设计划半径为28米。
  2. 查表匹配：
     • 在“带超起”的性能表中，找到对应臂长的一列。为了达到130米的高度，可能需要使用100米以上的主臂长度（具体需根据起重机臂长组合和角度计算）。
     • 在该臂长下，横向查找作业半径28米对应的行。
     • 查看交叉点的额定起重量。例如，表上可能显示在臂长130米，半径28米时，额定起重量为110吨。
  3. 安全校核：
     • 我们的吊装总重为105t，小于额定起重量110t。结论：该工况下，吊装方案是可行的。
  4. 安全余量考虑：
     • 专业的吊装计划会留出安全余量（通常为10%-20%）。110t > 105t * 1.1 = 115.5t？ 如果不满足，则需要调整方案，例如：减小作业半径（将车更靠近塔基）或增加超起配重（如果工况允许），然后重新查表验证。

案例二：化工厂大型反应塔安装（主臂工况，狭小空间）

• 场景描述：在现有化工厂区内安装一个重达400吨的反应塔。现场空间狭窄，设备密集，起重机无法完全展开最大支腿跨距。
• 工况选择：
  • 重量巨大，必须使用超起装置。
  • 空间狭小，意味着支腿可能无法完全伸出。
• **应用性能表