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好的，我们来详细解析一下三一SAC3000C8-8（一款300吨级全地面起重机）的起重性能表在实际工作中的应用案例。

首先，要理解起重性能表的核心：它不是一个固定的数字，而是一个由“工况配置”、“吊臂组合”、“工作幅度”和“吊臂长度”共同决定的动态数据库。 任何吊装作业前，都必须根据性能表进行精确计算。

核心前提：理解SAC3000C8-8的关键性能参数

1. 最大起重量： 300吨（通常在最短主臂、最小幅度下，使用超起装置时实现）。
2. 主臂： 基本臂长13.5米，全伸臂长70米。
3. 副臂： 可加装副臂，最大臂长可达70米 + 31米 = 101米（塔式工况可达126米），用于高耸设备的吊装。
4. 超起装置： 这是300吨级吊车的“力量倍增器”，能大幅提升大吨位吊装能力和稳定性。

应用案例解析

以下是三个典型的工况应用案例，展示如何查询和使用性能表。

案例一：风电设备检修（主臂+副臂工况）

• 场景： 需要更换一台风力发电机的机舱（重量约80吨），轮毂高度为90米。
• 作业步骤与性能表应用：
  1. 确定工况配置： 由于高度很高，必须使用“主臂+副臂”工况。根据现场条件，可能需要使用“塔式工况”或“固定副臂工况”。我们选择“固定副臂工况”。
  2. 确定吊臂组合： 目标高度90米，加上吊钩、索具的高度，以及需要的安全距离，总起升高度需超过100米。因此，主臂需要全伸至70米，副臂需要接31米，总臂长101米。
  3. 确定工作幅度： 吊车需要停在离风机基础足够远的位置以确保安全，假设幅度（回转半径）为20米。
  4. 查询性能表：
     • 找到 “主臂70米 + 副臂31米” 的性能表分页。
     • 在表格左侧的“臂长”列找到 101米。
     • 在表格上方的“幅度”行找到 20米。
     • 行列交叉点的数字，即为该工况下的额定起重量。假设查表得到数值为 85吨。
  5. 安全校核：
     • 设备重量：80吨。
     • 吊钩、索具重量：约5吨。
     • 总吊重 = 80 + 5 = 85吨。
     • 结论： 额定起重量（85吨） ≥ 总吊重（85吨），但已无余量。这是临界状态，风险极高！
  6. 决策调整：
     • 方案A（推荐）： 调整吊车站位，将幅度从20米减小到18米。重新查表，在18米幅度下，额定起重量可能提升至95吨，这样就有了10吨的安全余量，作业安全可靠。
     • 方案B： 如果无法减小幅度，则必须考虑使用超起装置（如果性能表此工况未默认使用超起），或者更换更大吨位的吊车。

案例二：化工厂反应塔吊装（主臂工况，使用超起）

• 场景： 安装一个重量150吨、高度30米的反应塔。现场空间开阔。
• 作业步骤与性能表应用：
  1. 确定工况配置： 设备不高但很重，使用“主臂”工况即可。为了获得最大起重能力，必须使用“超起装置”。
  2. 确定吊臂组合： 设备高30米，主臂只需伸出一定长度，例如40米，即可满足要求。
  3. 确定工作幅度： 由于是整体吊装，需要将设备从平躺状态扳起，过程中幅度是变化的。必须计算整个吊装过程中的最不利工况点，通常是起吊离地瞬间（幅度最大）或就位瞬间（臂长最长、幅度可能也较大）。假设最大幅度为12米。
  4. 查询性能表：
     • 找到 “主臂工况，带超起” 的性能表。
     • 找到 臂长40米 与 幅度12米 的交叉点。假设查表得到额定起重量为 180吨。