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好的，我们来详细解析一下三一SAC2000C8全地面起重机在不同工况下，如何应用其起重性能表。这对于安全、高效地完成吊装任务至关重要。

第一步：理解SAC2000C8的关键性能参数

在查看性能表之前，先要了解这台车的几个核心参数，它们是应用性能表的基础：

• 最大起重量： 200吨（这是该车型的型号定义）。
• 主臂长度： 全伸可达70.4米。
• 副臂长度： 可加装多种副臂，最大臂长组合可达118.4米。
• 配重： 可携带最大75吨的配重，但实际作业时需根据工况选择。
• 支腿跨距： 通常有全支腿和半支腿等模式，跨距越大，稳定性越好，起重能力越强。

第二步：起重性能表的核心要素

性能表是一个多维度的表格，你需要同时确定以下几个参数，才能交叉查询到额定起重量：

1. 工况（作业模式）： 这是最重要的前提。SAC2000C8主要有：
   • 主臂工况： 使用基本臂进行重型吊装。
   • 主臂+副臂工况： 需要更大吊装高度或幅度时使用。
   • 塔式副臂工况： 用于超高、幅度大的特殊吊装，如风电、化工塔罐。
   • 固定副臂工况： 介于主臂和塔式副臂之间。
2. 工作幅度（回转半径）： 吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。幅度越小，起重能力越强。
3. 臂长组合： 使用了多长的主臂，是否加了副臂，副臂角度是多少。
4. 配重： 实际使用的配重吨位。
5. 支腿模式： 全伸支腿还是半伸支腿。

核心原则： 实际吊装物体的重量 + 吊钩、索具的重量 ≤ 性能表查出的额定起重量。

第三步：不同工况下的应用案例

案例一：主臂工况 - 厂房内设备安装

• 场景描述： 在一个新建的工厂内，需要将一台重45吨的反应釜安装到基础上。作业空间相对开阔，但高度要求不高。
• 应用性能表步骤：
  1. 确定工况： 选择 “主臂工况”。
  2. 确定配重和支腿： 场地允许，使用全支腿。为最大化起重能力，挂上75吨全配重。
  3. 确定幅度： 设备放置点距离吊车中心约10米。
  4. 选择臂长： 设备不高，选择较短的臂长即可满足，比如24米主臂。
  5. 查询性能表： 在“主臂工况、75t配重、全支腿”的性能表中，找到“臂长24米”那一列，再找到“幅度10米”那一行，交叉点即为额定起重量。假设查表结果为 68吨。
• 决策分析：
  • 设备重量45吨 < 额定起重量68吨。
  • 结论： 该工况安全，且起重能力有较大富余，操作空间充足。可以选择更长的臂长以适应可能出现的微小位置调整。

案例二：主臂+副臂工况 - 桥梁板吊装

• 场景描述： 在跨河桥梁施工中，需要将一片重30吨的预制桥面板吊装到桥墩上。吊装高度较高，幅度也较大。
• 应用性能表步骤：
  1. 确定工况： 主臂长度不够，必须使用 “主臂+副臂工况”。
  2. 确定配重和支腿： 桥头场地允许，使用全支腿和75吨全配重。
  3. 确定幅度和高度： 计算得出，吊装点距离吊车中心约20米，所需吊钩高度约35米。
  4. 选择臂长组合： 主臂全伸或部分伸出，再加副臂。例如，选择 “主臂40米 + 副臂18米（角度15°）” 的组合，总臂长约58米，满足高度要求。
  5. 查询性能表： 在对应的“主臂+副臂”性能表中，找到“40m+18m@